Основные свойства и применение:
Смола ALITA 262 представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу на основе фталевого ангидрида в качестве основного сырья. Обладая низкой вязкостью и средней реакционной способностью, смола ALITA 262 отличается исключительной жесткостью и минимальной деформацией, что делает ее идеальной для процесса пултрузии. Эта смола идеально подходит для производства изделий из пултрудированного стекловолокна, в частности, пултрудированных решеток, а также удочек и палаточных шестов методом непрерывной пултрузии. Ее превосходные свойства обеспечивают высокую производительность пултрузионных композитов, пригодных для различных ответственных применений.
Технические индикаторы жидкой смолы:
Артикул | Область применения | Единица | Метод испытания |
Экстерьер | светло-жёлтая жидкость | – | – |
кислотное число | 12-18 | мг КОГ/г | GB/T 2895-2008 |
Вязкость, 25℃ | 0.35-0.65 | Па.с | GB/T 7193-2008 |
твёрдое содержание | 60-66 | % | GB/T 7193-2008 |
Термическая стабильность, 80°C | ≥24 | h | GB/T 7193-2008 |
SPI-GT,82.2℃ | 4-9 | мин | GB/T 7193-2008 |
Примечание: Время гелеобразования при 25°C: Водяная баня 25°C, добавьте 0,9 г ускорителя (1% Co) и 0,9 г M-50 (Nouryon) к 50 г смолы.
Физические свойства отливки (только для справки):
Проект | Типичное значение | Единица | Метод испытания |
Экстерьер | Отливка без дефектов | – | – |
Твердость по Барколу | 42 | – | GB/T 3854-2005 |
Температура теплового искажения | 88 | ℃ | GB/T 1634-2004 |
Удлинение при разрыве | 5.7 | % | GB/T 2567-2008 |
Прочность на разрыв | 66 | Мпа | GB/T 2567-2008 |
Модуль растяжения | 3050 | Мпа | GB/T 2567-2008 |
Прочность на изгиб | 125 | Мпа | GB/T 2567-2008 |
Модуль упругости при изгибе | 3500 | Мпа | GB/T 2567-2008 |
Примечание:
Метод литья осуществляется в соответствии с GB/T 8237-2005, система отверждения: промотор 0,6% Co Naph 1,0%, отверждающий агент Enox BPO-50F 1%;
Литье: Толщина 4 мм, условия после отверждения: комнатная температура × 24 часа, 60℃ × 3 часа, 110℃ × 2 часа.
Инструкция по применению:
1. Смола ALITA 262 не содержит воска, ускорителей и тиксотропных агентов.
2. Рекомендуемая система отверждения для процесса экструзии составляет: BPO отвердитель 0,5-2,0%; TBPB отвердитель 0,5-1,5%. Фактический выбор должен основываться на конкретном оборудовании, продукции, температуре процесса, скорости экструзии и других факторах. При экструзии толстых изделий для уменьшения усадки рекомендуется добавлять малоусадочный агент.
3. При повышенных требованиях к термостойкости и устойчивости к морской воде рекомендуется выбирать м-фениленовую смолу типа ALITA 239; при повышенных требованиях к коррозионной стойкости рекомендуется выбирать эпоксидно-виниловую смолу типа ALITA 901.
Обращение и хранение:
Эта смола содержит ингредиенты, которые могут быть опасны при неправильном обращении. Следует избегать попадания на кожу и в глаза и использовать необходимые средства защиты и одежду.
Барабаны - Настоятельно рекомендуется хранить все материалы при стабильной температуре ниже 25°C (77°F). Избегайте воздействия источников тепла, таких как прямые солнечные лучи или паровые трубы. Во избежание загрязнения продукта водой не храните его на открытом воздухе. Храните в герметичной упаковке, чтобы предотвратить попадание влаги и потерю мономера. Ротация запасов.
Мы предоставляем небольшие образцы бесплатно, но вам придется оплатить расходы на доставку.
У нас есть собственный технический отдел. После испытания образца, пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования. Мы сможем соответствующим образом отрегулировать смолу, чтобы улучшить свойства вашей готовой продукции.
Честно говоря, это зависит от количества. Мы сделаем все возможное, чтобы составить план производства на основе вашего предполагаемого времени прибытия (ETA).
Для первого пробного заказа мы требуем предоплату в размере 100%. Для последующих заказов мы просим 30% предоплаты и 70% оплаты после получения покупателем копии накладной. При необходимости мы также принимаем аккредитив.