คุณสมบัติหลักและการใช้งาน:
- คุณสมบัติการเปียกที่ดีเยี่ยม: รับประกันการเสริมแรงอย่างทั่วถึง เช่น ใยแก้วแบบพัลทรูด ช่วยสร้างพันธะที่แข็งแกร่งสำหรับคุณสมบัติคอมโพสิตที่เหนือกว่า
- ปฏิกิริยาสูง: ช่วยให้เวลาในการแข็งตัวเร็วขึ้น ช่วยให้วงจรการผลิตมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการ pultrusion อย่างต่อเนื่อง
- การบ่มอย่างรวดเร็ว: ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงานในระหว่างกระบวนการพัลทรูชัน
- ความแข็งแรงทางความร้อนที่เหนือกว่า: ALITA 7016 ให้ผลผลิตคอมโพสิตแบบพัลทรูดที่มีอุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนสูง เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
- คุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น: ให้ความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง ความแข็งสูง และความเหนียวที่ดีแก่ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่หลากหลาย
- การปั้นแบบ Pultrusion
- กระบวนการพัลทรูชัน
- เส้น Pultrusion ความเร็วสูง
ตัวชี้วัดทางเทคนิคของเรซินเหลว:
รายการ | ขอบเขต | หน่วย | วิธีทดสอบ |
---|---|---|---|
ภายนอก | ของเหลวสีเหลืองใส | – | – |
ค่ากรด | 16-27 | mgKOH/กรัม | กิกะไบต์/ที 2895-2008 |
ความหนืด 25 ℃ | 0.5-0.7 | ปาส | กิกะไบต์/ที 7193-2008 |
เนื้อหาที่เป็นของแข็ง | 60-65 | % | กิกะไบต์/ที 7193-2008 |
เสถียรภาพทางความร้อน 80°C | ≥24 | ชม. | กิกะไบต์/ที 7193-2008 |
SPI-GT, 82.2°C | 5-10 | นาที | กิกะไบต์/ที 7193-2008 |
หมายเหตุ: เมื่อทดสอบประสิทธิภาพการแข็งตัวของระบบ SPI (Structural Polyurethane Injection) สารบ่มที่ใช้คือ Enox BPO-50F โดยมีปริมาณ 2%
คุณสมบัติทางกายภาพของการหล่อ (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น):
โครงการ | ค่าทั่วไป | หน่วย | วิธีทดสอบ |
---|---|---|---|
ภายนอก | การหล่อโดยไม่มีข้อบกพร่อง | – | – |
ความแข็งของบาร์โคล | 42 | – | กิกะไบต์/ที 3854-2005 |
อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน | 78 | ℃ | กิกะไบต์/ที 1634-2004 |
การยืดตัวเมื่อขาด | 2.97 | % | GB/T 2567-2008 |
ความต้านแรงดึง | 62 | เมปา | GB/T 2567-2008 |
โมดูลัสแรงดึง | 3400 | เมปา | GB/T 2567-2008 |
แรงดัดงอ | 128 | เมปา | GB/T 2567-2008 |
โมดูลัสความยืดหยุ่นของแรงดัดงอ | 3500 | เมปา | GB/T 2567-2008 |
หมายเหตุ: วิธีการผลิตตัวหล่อจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน Q/320411 BES002-2014
คำแนะนำการใช้งาน:
1. เรซิน ALITA 7016 ไม่มีขี้ผึ้ง โปรโมเตอร์ หรือสารทิโซโทรปิก
2. สำหรับระบบการบ่มในกระบวนการอัดรีด ขอแนะนำให้ใช้สารบ่ม BPO ที่ความเข้มข้น 0.5-2.0% และสารบ่ม TBPB ที่ความเข้มข้น 0.5-1.5% การเลือกจริงควรขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิกระบวนการ ความเร็วในการอัดรีด และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉพาะ เพื่อลดการหดตัวเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา แนะนำให้เติมสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ
3. สำหรับการใช้งานที่ต้องการทนความร้อนสูงและทนต่อน้ำทะเล แนะนำให้เลือกเรซิน ALITA 239 ซึ่งเป็นเรซินที่ใช้เบนซีน สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่สูงขึ้น ขอแนะนำให้เลือกเรซิน ALITA 901 ซึ่งเป็นเรซินที่ใช้อีพอกซีไวนิล
การจัดการและการเก็บรักษา:
เรซินนี้มีส่วนผสมที่อาจเป็นอันตรายหากใช้ในทางที่ผิด ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา และควรสวมอุปกรณ์ป้องกันและเสื้อผ้าที่จำเป็น
ถัง – ขอแนะนำอย่างยิ่งให้เก็บวัสดุทั้งหมดไว้ที่อุณหภูมิคงที่ต่ำกว่า 25°C (77°F) หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแหล่งความร้อน เช่น แสงแดดโดยตรงหรือท่อไอน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำ ห้ามจัดเก็บไว้กลางแจ้ง ปิดสนิทเพื่อป้องกันความชื้นและการสูญเสียโมโนเมอร์ หมุนเวียนหุ้น.
เราจัดเตรียมตัวอย่างขนาดเล็กให้ฟรี แต่คุณจะต้องครอบคลุมค่าขนส่ง
เรามีแผนกเทคนิคของเราเอง หลังจากที่คุณทดสอบตัวอย่างแล้ว โปรดแจ้งข้อกำหนดโดยละเอียดของคุณให้เราทราบ เราสามารถปรับเรซินให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณได้
สุจริตมันขึ้นอยู่กับปริมาณ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อสร้างแผนการผลิตตามเวลาที่คุณคาดว่าจะมาถึง (ETA)
สำหรับคำสั่งทดลองใช้ครั้งแรก เรากำหนดให้ชำระเงินล่วงหน้า 100% สำหรับการสั่งซื้อครั้งต่อไป เราขอการชำระเงินล่วงหน้า 30% และการชำระเงิน 70% หลังจากที่ผู้ซื้อได้รับสำเนา B/L นอกจากนี้เรายังยอมรับ L/C หากจำเป็น