Thuộc tính và ứng dụng chính:
- Đặc tính làm ướt tuyệt vời: Đảm bảo sự ngâm tẩm triệt để của các vật liệu gia cố, chẳng hạn như sợi thủy tinh ép đùn, tạo ra một liên kết chắc chắn cho các đặc tính composite vượt trội.
- Khả năng phản ứng cao: Tạo điều kiện cho thời gian lưu hóa nhanh, tạo điều kiện cho chu kỳ sản xuất hiệu quả, đặc biệt là trong các quy trình ép đùn liên tục.
- Chữa nhanh: Cải thiện năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình ép đùn.
- Độ bền nhiệt vượt trội: ALITA 7016 tạo ra vật liệu tổng hợp ép đùn có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
- Đặc tính cơ học nổi bật: Mang lại độ bền cao, mô đun cao, độ cứng cao và độ dẻo dai tốt cho các sản phẩm được ép đùn, đáp ứng nhu cầu hiệu suất đa dạng.
- Đúc Pultrusion
- Quá trình ép đùn
- Dây chuyền ép đùn tốc độ cao
Chỉ số kỹ thuật nhựa lỏng:
Mục | Phạm vi | Đơn vị | Phương pháp kiểm tra |
---|---|---|---|
ngoại thất | chất lỏng màu vàng trong suốt | – | – |
giá trị axit | 16-27 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
Độ nhớt, 25oC | 0.5-0.7 | Pa.s | GB/T 7193-2008 |
nội dung vững chắc | 60-65 | % | GB/T 7193-2008 |
Độ ổn định nhiệt, 80°C | ≥24 | h | GB/T 7193-2008 |
SPI-GT, 82,2°C | 5-10 | phút | GB/T 7193-2008 |
Lưu ý: Khi kiểm tra khả năng xử lý của hệ thống SPI (Structural Polyurethane Spray), chất đóng rắn được sử dụng là Enox BPO-50F với liều lượng 2%.
Tính chất vật lý của vật đúc (chỉ mang tính chất tham khảo):
Dự án | Giá trị điển hình | Đơn vị | Phương pháp kiểm tra |
---|---|---|---|
ngoại thất | Đúc không có khuyết tật | – | – |
Độ cứng barcol | 42 | – | GB/T 3854-2005 |
Nhiệt độ biến dạng nhiệt | 78 | oC | GB/T 1634-2004 |
Độ giãn dài khi đứt | 2.97 | % | GB/T 2567-2008 |
Sức căng | 62 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
Mô đun kéo | 3400 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
Lực bẻ cong | 128 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
Mô đun đàn hồi uốn | 3500 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
Lưu ý: Phương pháp sản xuất thân đúc được thực hiện theo tiêu chuẩn Q/320411 BES002-2014.
Cách sử dụng cấu trúc:
1. Nhựa ALITA 7016 không chứa sáp, chất xúc tác hoặc chất xúc tác.
2. Đối với hệ thống đóng rắn trong quá trình ép đùn, nên sử dụng chất đóng rắn BPO ở nồng độ 0,5-2,0% và chất đóng rắn TBPB ở nồng độ 0,5-1,5%. Việc lựa chọn thực tế phải dựa trên thiết bị, sản phẩm cụ thể, nhiệt độ xử lý, tốc độ đùn và các yếu tố khác. Để giảm độ co ngót khi sản xuất các sản phẩm có thành dày, nên bổ sung thêm các chất phụ gia có độ co ngót thấp.
3. Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt và chống nước biển cao hơn, nên chọn nhựa ALITA 239, là loại nhựa có gốc benzen. Đối với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất chống ăn mòn cao hơn, nên chọn nhựa ALITA 901, là loại nhựa gốc epoxy vinyl.
Xử lý và bảo quản:
Loại nhựa này có chứa các thành phần có thể gây hại nếu xử lý sai. Nên tránh tiếp xúc với da và mắt và nên mặc quần áo và thiết bị bảo hộ cần thiết.
Trống – Chúng tôi khuyến nghị tất cả vật liệu nên được bảo quản ở nhiệt độ ổn định dưới 25°C (77°F). Tránh tiếp xúc với các nguồn nhiệt như ánh nắng trực tiếp hoặc ống dẫn hơi nước. Để tránh sản phẩm bị nhiễm nước, không bảo quản ngoài trời. Giữ kín để tránh hấp thụ độ ẩm và mất monome. Xoay cổ phiếu.
Chúng tôi cung cấp các mẫu nhỏ miễn phí, nhưng bạn sẽ cần phải trả chi phí vận chuyển.
Chúng tôi có bộ phận kỹ thuật riêng của chúng tôi. Sau khi bạn kiểm tra mẫu, vui lòng cung cấp cho chúng tôi các yêu cầu chi tiết của bạn. Chúng tôi có thể điều chỉnh loại nhựa phù hợp để nâng cao tính chất của thành phẩm của bạn.
Thành thật mà nói, nó phụ thuộc vào số lượng. Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để lập kế hoạch sản xuất dựa trên thời gian đến dự kiến của bạn (ETA).
Đối với đơn hàng dùng thử đầu tiên, chúng tôi yêu cầu thanh toán trước 100%. Đối với các đơn hàng tiếp theo, chúng tôi yêu cầu thanh toán trước 30% và thanh toán 70% sau khi người mua nhận được bản sao B/L. Chúng tôi cũng chấp nhận L/C nếu cần thiết.