Làm thế nào để giải quyết độ co ngót cao trong nhựa không bão hòa

Sự co ngót trong nhựa chưa bão hòa xảy ra do quá trình trùng hợp trong quá trình đóng rắn, có thể dẫn đến thay đổi kích thước hoặc ứng suất bên trong. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến để giảm thiểu vấn đề này:

Sử dụng nhựa có độ co thấp: Lựa chọn loại nhựa không bão hòa có tỷ lệ co ngót thấp hơn để giảm độ co ngót trong quá trình đóng rắn. Các nhãn hiệu và loại nhựa không bão hòa khác nhau có thể có đặc tính co ngót khác nhau, vì vậy hãy tham khảo ý kiến nhà cung cấp của bạn để biết các đề xuất về các lựa chọn có độ co thấp.
Thêm chất độn: Kết hợp các chất độn thích hợp, chẳng hạn như sợi thủy tinh, hạt hoặc vi cầu, vào nhựa chưa bão hòa để giảm độ co tổng thể. Chất độn chiếm không gian và giảm độ co ngót.
Kiểm soát nhiệt độ bảo dưỡng: Nhiệt độ đóng rắn có thể ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của nhựa. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ đóng rắn, bạn có thể điều chỉnh tốc độ đóng rắn và độ co ngót. Giảm nhiệt độ đóng rắn có thể giúp giảm độ co ngót ở các loại nhựa có tốc độ co ngót cao.
Sử dụng khuôn mẫu và kết cấu hỗ trợ: Sử dụng khuôn mẫu và kết cấu đỡ thích hợp trong quá trình sản xuất để hạn chế hiện tượng co ngót ở nhựa chưa bão hòa. Khuôn và giá đỡ cung cấp các ràng buộc và giảm sự thay đổi kích thước.
Tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng: Điều chỉnh các thông số của quá trình đóng rắn như thời gian đóng rắn, áp suất và nhiệt độ để giảm thiểu độ co ngót. Tối ưu hóa quá trình đóng rắn có thể dẫn đến kiểm soát độ co ngót tốt hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm.