ما هو الراتنج الأفضل لصنع قوالب الألياف الزجاجية؟

يمكن استخدام أي راتنجات بوليستر تقريبًا في صناعة قوالب الألياف الزجاجية، ولكن يعتمد الاختيار على متطلبات الجزء النهائي.

قد لا يكون الراتنج الأفضل هو الأنسب دائمًا. يتضمن صنع القوالب الموازنة بين أداء القالب وتكاليف المواد ووقت الإنتاج. سواء كنت تصنع القوالب للاستخدام الشخصي أو للآخرين، احرص على تلبية الاحتياجات الفعلية بأقل تكلفة تصنيع.

الراتنجات الشائعة لقوالب الألياف الزجاجية:

• راتنجات الإيبوكسي القالب الإيبوكسي
• راتنج قالب إستر الفينيل
• راتنجات البوليستر غير المشبعة
• راتنج القالب المنكمش الصفري (متوفر في كل من الأنظمة غير المشبعة وإستر الفينيل)

يعتمد اختيار الراتنج المناسب على احتياجاتك الخاصة. إليك بعض الأمثلة:

1. صنع قوالب لأجزاء الإيبوكسي (على سبيل المثال، هياكل الطائرات بدون طيار): غالبًا ما تتطلب أجزاء الإيبوكسي معالجة حرارية، تصل أحيانًا إلى 130 درجة مئوية. في هذه الحالة، يكون راتنج الإيبوكسي القالب هو الخيار الأفضل لضمان المتانة والثبات في درجات الحرارة العالية. بالنسبة للدفعات الصغيرة (على سبيل المثال، 20 قطعة)، فإن الخيار الفعال من حيث التكلفة هو طلاء هلام إستر الفينيل المقاوم للحرارة العالية المقترن براتنج إستر الفينيل.
2. قوالب الألياف الزجاجية التقليدية الموضوعة يدويًا (مثل التصميمات الداخلية للقطارات وأغطية المراوح): تعتبر طبقة جل إستر الفينيل وراتنج قالب إستر الفينيل تقليدية وفعالة. بالنسبة للقوالب التي تتطلب دقة أبعاد عالية، يمكن استخدام راتنج القوالب ذات الانكماش الصفري لتحقيق تحكم أفضل في الانكماش.
3. قوالب التركيب اليدوي الكبيرة (مثل قوالب اليخوت المصنوعة من الألياف الزجاجية): بالنسبة للقوالب الكبيرة، يعتبر راتنجات البوليستر غير المشبعة الفعالة من حيث التكلفة هي الخيار المفضل بسبب ارتفاع تكلفة مواد القوالب القياسية.