¿Cómo abordar el problema del blanqueamiento de la resina de éster vinílico cuando se expone al agua?

El blanqueamiento de resina de viniléster tras la exposición al agua se debe principalmente al curado insuficiente de la capa superficial debido al corto tiempo de postcurado.

Se recomienda dejar curar la resina durante 15 días antes de ponerla en uso en un ambiente de alrededor de 25°C. Para proyectos de protección contra la corrosión realizados en invierno, se recomienda ampliar adecuadamente el tiempo de secado. Sólo cuando la dureza de barcol supere 30 se debe poner en funcionamiento la resina.

En casos raros, el blanqueamiento puede atribuirse a factores inherentes a la propia resina. Afortunadamente, una vez que el agua se evapora, cualquier polvo blanco de la superficie generalmente se puede limpiar, revelando el color original de la resina debajo y manteniendo un acabado duro. Este tipo de blanqueamiento suele ser normal y no afecta la resistencia química de la resina.

Aumentar la proporción del agente de curado (MEKP) también puede ayudar a mitigar la aparición de blanqueamiento cuando la resina entra en contacto con el agua.

Procesamiento típico

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Pultrusión

Rejilla pultruida, postes de tienda, varilla sólida, tira plana, tubo cuadrado, tubo redondo hueco.

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SMC/BMC

Piezas aislantes de FRP (baja tensión), placas de FRP para tanques de agua, aisladores de FRP (alta tensión), artículos sanitarios y autopartes

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Superficie sólida

Resinas de mármol artificiales y de superficie sólida, piedra de ingeniería, piedra de cuarzo, granito.

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Lay-up manual

Resistencia química, resina para tanques y tuberías