ALITA 191DC - высокотвердый ненасыщенный полиэстер для универсального применения в армировании стекловолокна и камня

Основные свойства и применение:

Смола ALITA 191DC представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу, получаемую в основном из дициклопентадиена. Она обладает умеренной вязкостью и реакционной способностью. Смола ALITA 191DC имеет высокое содержание твердых частиц, низкую вязкость, низкую усадку и хорошие свойства смачивания стекловолокна. Она обладает превосходной механической прочностью и устойчивостью к воздействию воды и тепла, что делает ее пригодной для широкого спектра применений. Она может использоваться для изготовления изделий из стекловолокна общего назначения, а также для ремонта и армирования каменных материалов.

Технические характеристики жидкой смолы:

Артикул Область применения Единица Метод испытания
Экстерьер желтая прозрачная вязкая жидкость
Кислотное число 17-23 мг КОГ/г GB/T 2895-2008
Вязкость, 25℃ 0.25-0.45 Па.с GB/T 7193-2008
Солидное содержание 68-7 % GB/T 7193-2008
Термическая стабильность, 80°C ≥24 h GB/T 7193-2008
Время гелеобразования, 25℃ 5-18 мин GB/T 7193-2008

 

Примечание: Система отверждения в тесте GT: Ускоритель (0,6%Co/Naph): 2%;Отвердитель Nouryon M-50: 2%;

Физические свойства отливок (только для справки):

Артикул Область применения Единица Метод испытания
Экстерьер желтая прозрачная вязкая жидкость
Артикул Типичное значение GB/T 3854-2005
Экстерьер Отливка без дефектов GB/T 1634-2004
Твердость по Барколу 40 % GB/T 2567-2008
Температура теплового искажения 85 Мпа GB/T 2567-2008
удлинение при разрыве 2.0 Мпа GB/T 2567-2008
Прочность на разрыв 50 Мпа GB/T 2567-2008
Модуль растяжения 3100 Мпа GB/T 2567-2008

Типичные значения для стеклопластиков (FRP):

Артикул Типичное значение Единица Метод испытания
Твердость по Барколу 66 GB/T 3584-2005
Прочность на изгиб 330 Мпа GB/T 1449-2005
Модуль упругости при изгибе 17000 Мпа GB/T 1449-2005
Прочность на разрыв 330 Мпа GB/T 1447-2005
Модуль упругости при растяжении 17000 Мпа GB/T 1447-2005

Примечание:

 

    1. Процесс литья соответствует стандарту GB/T 8237-2005, а система отверждения состоит из 0,5% Co/oct промотора и 2,0% Butanox M-50 отвердителя.

    1. После литья отверждение происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, затем 2 часа при 60°C и 2 часа при 80°C.

    1. После нанесения армирующего стекловолокна отверждение происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, затем 3 часа при 60°C и 3 часа при 110°C.

Инструктаж и внимание:

 

    1. Смола ALITA 191DC содержит воск, но не содержит ускорителей и тиксотропных агентов.

    1. Смола ALITA 191DC чувствительна к свету и может легко загустеть под воздействием света. Поэтому перед использованием рекомендуется не открывать упаковку и не подвергать ее воздействию сильного света.

    1. Для системы отверждения рекомендуется использовать ускорители на основе чистого кобальта в концентрации 0,4-2,0% (использование бесцветных ускорителей, содержащих соли меди и калия, не рекомендуется, так как это может привести к плохому отверждению и липкости поверхности). Отвердитель MEKP следует использовать в концентрации 1,0-2,5%.

    1. Если температура окружающей среды высока и время гелеобразования смолы слишком мало, уменьшать количество отвердителя не рекомендуется. Вместо этого при необходимости следует добавить средство для задержки гелеобразования. В условиях повышенной влажности или высоких температур во время строительства может возникнуть липкость поверхности, которую можно уменьшить добавлением восковой жидкости.

    1. Смола ALITA 191DC обладает такими характеристиками, как высокая твердость и хорошая термостойкость в изделиях из стекловолокна. Если есть требования к прочности или ограниченные условия производственного процесса, рекомендуется выбрать смолу ALITA орто-типа 191.

Обращение и хранение:

Эта смола содержит ингредиенты, которые могут быть опасны при неправильном обращении. Следует избегать попадания на кожу и в глаза и использовать необходимые средства защиты и одежду.
Барабаны - Настоятельно рекомендуется хранить все материалы при стабильной температуре ниже 25°C (77°F). Избегайте воздействия источников тепла, таких как прямые солнечные лучи или паровые трубы. Во избежание загрязнения продукта водой не храните его на открытом воздухе. Храните в герметичной упаковке, чтобы предотвратить попадание влаги и потерю мономера. Ротация запасов.

Как я могу получить образец?2024-07-17T06:56:11+00:00

Мы предоставляем небольшие образцы бесплатно, но вам придется оплатить расходы на доставку.

Можете ли вы скорректировать формулу в соответствии с нашими требованиями?2024-07-17T06:59:11+00:00

У нас есть собственный технический отдел. После испытания образца, пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования. Мы сможем соответствующим образом отрегулировать смолу, чтобы улучшить свойства вашей готовой продукции.

Каково время подготовки к серийному производству?2024-07-17T07:00:10+00:00

Честно говоря, это зависит от количества. Мы сделаем все возможное, чтобы составить план производства на основе вашего предполагаемого времени прибытия (ETA).

Каковы ваши условия оплаты?2024-07-17T07:01:14+00:00

Для первого пробного заказа мы требуем предоплату в размере 100%. Для последующих заказов мы просим 30% предоплаты и 70% оплаты после получения покупателем копии накладной. При необходимости мы также принимаем аккредитив.

Типичная обработка

7e952624d967693

Пултрузия

Пултрудированная решетка, столбы для палаток, цельный стержень, плоская полоса, квадратная труба, полая круглая труба.

88a141757a541c1

SMC/BMC

Изоляционные стеклопластиковые детали (низкое напряжение), стеклопластиковые пластины для резервуаров для воды, стеклопластиковые изоляторы (высокое напряжение), сантехника и автозапчасти

62d6a9e6d956b56

Твердая поверхность

Твердые поверхности и искусственные мраморные смолы, искусственный камень, кварцевый камень, гранит.

2026a4e7c09b4db

Ручная укладка

Химическая стойкость, резервуары и трубы Смола

Перейти к началу