ALITA 191DC - высокотвердый ненасыщенный полиэстер для универсального применения в армировании стекловолокна и камня

Основные свойства и применение:

Смола ALITA 191DC представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу, получаемую в основном из дициклопентадиена. Она обладает умеренной вязкостью и реакционной способностью. Смола ALITA 191DC имеет высокое содержание твердых частиц, низкую вязкость, низкую усадку и хорошие свойства смачивания стекловолокна. Она обладает превосходной механической прочностью и устойчивостью к воздействию воды и тепла, что делает ее пригодной для широкого спектра применений. Она может использоваться для изготовления изделий из стекловолокна общего назначения, а также для ремонта и армирования каменных материалов.

Технические характеристики жидкой смолы:

Артикул Область применения Единица Метод испытания
Экстерьер желтая прозрачная вязкая жидкость
Кислотное число 17-23 мг КОГ/г GB/T 2895-2008
Вязкость, 25℃ 0.25-0.45 Па.с GB/T 7193-2008
Солидное содержание 68-7 % GB/T 7193-2008
Термическая стабильность, 80°C ≥24 h GB/T 7193-2008
Время гелеобразования, 25℃ 5-18 мин GB/T 7193-2008

 

Примечание: Система отверждения в тесте GT: Ускоритель (0,6%Co/Naph): 2%;Отвердитель Nouryon M-50: 2%;

Физические свойства отливок (только для справки):

Артикул Область применения Единица Метод испытания
Экстерьер желтая прозрачная вязкая жидкость
Артикул Типичное значение GB/T 3854-2005
Экстерьер Отливка без дефектов GB/T 1634-2004
Твердость по Барколу 40 % GB/T 2567-2008
Температура теплового искажения 85 Мпа GB/T 2567-2008
удлинение при разрыве 2.0 Мпа GB/T 2567-2008
Прочность на разрыв 50 Мпа GB/T 2567-2008
Модуль растяжения 3100 Мпа GB/T 2567-2008

Типичные значения для стеклопластиков (FRP):

Артикул Типичное значение Единица Метод испытания
Твердость по Барколу 66 GB/T 3584-2005
Прочность на изгиб 330 Мпа GB/T 1449-2005
Модуль упругости при изгибе 17000 Мпа GB/T 1449-2005
Прочность на разрыв 330 Мпа GB/T 1447-2005
Модуль упругости при растяжении 17000 Мпа GB/T 1447-2005

Примечание:

     

      1. Процесс литья соответствует стандарту GB/T 8237-2005, а система отверждения состоит из 0,5% Co/oct промотора и 2,0% Butanox M-50 отвердителя.

      1. После литья отверждение происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, затем 2 часа при 60°C и 2 часа при 80°C.

      1. После нанесения армирующего стекловолокна отверждение происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, затем 3 часа при 60°C и 3 часа при 110°C.

    Инструктаж и внимание:

       

        1. Смола ALITA 191DC содержит воск, но не содержит ускорителей и тиксотропных агентов.

        1. Смола ALITA 191DC чувствительна к свету и может легко загустеть под воздействием света. Поэтому перед использованием рекомендуется не открывать упаковку и не подвергать ее воздействию сильного света.

        1. Для системы отверждения рекомендуется использовать ускорители на основе чистого кобальта в концентрации 0,4-2,0% (использование бесцветных ускорителей, содержащих соли меди и калия, не рекомендуется, так как это может привести к плохому отверждению и липкости поверхности). Отвердитель MEKP следует использовать в концентрации 1,0-2,5%.

        1. Если температура окружающей среды высока и время гелеобразования смолы слишком мало, уменьшать количество отвердителя не рекомендуется. Вместо этого при необходимости следует добавить средство для задержки гелеобразования. В условиях повышенной влажности или высоких температур во время строительства может возникнуть липкость поверхности, которую можно уменьшить добавлением восковой жидкости.

        1. Смола ALITA 191DC обладает такими характеристиками, как высокая твердость и хорошая термостойкость в изделиях из стекловолокна. Если есть требования к прочности или ограниченные условия производственного процесса, рекомендуется выбрать смолу ALITA орто-типа 191.

      Обращение и хранение:

      Эта смола содержит ингредиенты, которые могут быть опасны при неправильном обращении. Следует избегать попадания на кожу и в глаза и использовать необходимые средства защиты и одежду.
      Барабаны - Настоятельно рекомендуется хранить все материалы при стабильной температуре ниже 25°C (77°F). Избегайте воздействия источников тепла, таких как прямые солнечные лучи или паровые трубы. Во избежание загрязнения продукта водой не храните его на открытом воздухе. Храните в герметичной упаковке, чтобы предотвратить попадание влаги и потерю мономера. Ротация запасов.

      Как я могу получить образец?2024-07-17T06:56:11+00:00

      Мы предоставляем небольшие образцы бесплатно, но вам придется оплатить расходы на доставку.

      Можете ли вы скорректировать формулу в соответствии с нашими требованиями?2024-07-17T06:59:11+00:00

      У нас есть собственный технический отдел. После испытания образца, пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования. Мы сможем соответствующим образом отрегулировать смолу, чтобы улучшить свойства вашей готовой продукции.

      Каково время подготовки к серийному производству?2024-07-17T07:00:10+00:00

      Честно говоря, это зависит от количества. Мы сделаем все возможное, чтобы составить план производства на основе вашего предполагаемого времени прибытия (ETA).

      Каковы ваши условия оплаты?2024-07-17T07:01:14+00:00

      Для первого пробного заказа мы требуем предоплату в размере 100%. Для последующих заказов мы просим 30% предоплаты и 70% оплаты после получения покупателем копии накладной. При необходимости мы также принимаем аккредитив.

      Перейти к началу