SMC vs BMC: ¿Cuál es la diferencia?
Compuesto para moldeo de láminas (SMC) y Compuesto de moldeo a granel (BMC) son ambos materiales compuestos termoestables muy utilizados en el moldeo por compresión e inyección, pero tienen diferencias claras:
- Forma: El SMC se fabrica en láminas continuas o rollos, mientras que el BMC es un compuesto a granel similar a la masilla.
- Longitud de la fibra: El SMC contiene fibras de vidrio más largas (normalmente de 12 mm a 50 mm), lo que le confiere una mayor resistencia mecánica. El BMC utiliza fibras cortadas más cortas (normalmente de 3 mm a 12 mm).
- Fuerza: Gracias a las fibras más largas, el SMC ofrece una resistencia superior a la tracción y la flexión, lo que lo hace ideal para grandes componentes estructurales (como los paneles de carrocería de los automóviles). El BMC tiene menor resistencia, pero excelente estabilidad dimensional y propiedades eléctricas.
- Método de moldeo: Los SMC se procesan principalmente mediante moldeo por compresión. El BMC puede procesarse mediante compresión, transferencia o moldeo por inyección.
En resumen, elija el SMC para piezas estructurales grandes y de alta resistencia, y el BMC para piezas complejas e intrincadas que requieran gran precisión y aislamiento eléctrico.
Procesamiento típico

Pultrusión
Rejilla pultruida, postes de tienda, varilla sólida, tira plana, tubo cuadrado, tubo redondo hueco.

SMC/BMC
Piezas aislantes de FRP (baja tensión), placas de FRP para tanques de agua, aisladores de FRP (alta tensión), artículos sanitarios y autopartes

