¿Qué es una capa barrera de éster vinílico y cómo previene las ampollas osmóticas?
Ampollas osmóticas es uno de los problemas más temidos en la construcción de embarcaciones de fibra de vidrio. Se produce cuando las moléculas de agua penetran lentamente a través del gelcoat y en el laminado de fibra de vidrio, donde disuelven los compuestos solubles en agua, creando un diferencial de presión osmótica que atrae más agua. Con el tiempo, esta presión es suficiente para formar ampollas entre el gelcoat y el laminado.
¿Por qué se forman ampollas?
Los principales culpables son:
- La permeabilidad al agua inherentemente moderada de la resina estándar de poliéster ortoftálico
- Compuestos solubles en agua presentes en la resina curada (glicoles residuales, ácidos de curado incompleto).
- Microvacíos e inclusiones de aire en el laminado que actúan como puntos de recogida de agua.
La solución de capa barrera de éster de vinilo
Una capa de barrera de éster vinílico funciona según dos principios:
- Baja permeabilidad al agua: Las resinas de éster vinílico, por su estructura molecular, son significativamente menos permeables al agua que las resinas de poliéster. La espina dorsal epoxi del éster vinílico crea una red molecular mucho más densa e hidrófoba.
- Pureza química: Las formulaciones de éster vinílico contienen muchos menos subproductos solubles en agua que el poliéster, lo que elimina la fuerza impulsora osmótica aunque penetren pequeñas cantidades de agua.
Protocolo de aplicación
Para una protección máxima de las ampollas en el casco de un barco nuevo:
- Aplique el gelcoat ISO-NPG como capa decorativa más externa
- Aplique de 2 a 3 capas de laminado de resina de éster vinílico inmediatamente detrás del gelcoat como laminado de barrera específico.
- Completar el laminado estructural del casco con poliéster isoftálico
Para la reparación de ampollas en cascos existentes, se retiran el gelcoat y el laminado comprometido, se seca bien el casco y, a continuación, se aplican nuevas capas de éster vinílico como barrera protectora antes de volver a aplicar el gelcoat.
Procesamiento típico

Pultrusión
Rejilla pultruida, postes de tienda, varilla sólida, tira plana, tubo cuadrado, tubo redondo hueco.

SMC/BMC
Piezas aislantes de FRP (baja tensión), placas de FRP para tanques de agua, aisladores de FRP (alta tensión), artículos sanitarios y autopartes

