Процесс ручной укладки: Руководство для начинающих по ламинированию стекловолокна

Сайт процесс ручной укладки является старейшим, простейшим и наиболее распространенным методом изготовления композитных деталей из стеклопластика. Он требует минимальных инвестиций в оборудование, что делает его доступным как для небольших мастерских, так и для крупных заводов.

Пошаговый процесс

1. Подготовка формы: Поверхность формы очищается, полируется и покрывается разделительным составом (воском или ПВА) для предотвращения прилипания детали.
2. Нанесение гелькоута: Пигментированная гелькоут-смола наносится на поверхность формы распылением или кистью толщиной 400-600 мкм. Это становится готовой внешней поверхностью детали.
3. Ламинирование: После того как гелькоут достигнет липкого состояния, в форму укладываются слои армирующего стекловолокна (обычно это рубленая прядь или плетеный ровинг). Катализированная смола заливается поверх волокон и прокатывается валиком для уплотнения, чтобы удалить пузырьки воздуха и полностью пропитать волокна.
4. Наращивание: Дополнительные слои волокна и смолы добавляются до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина и прочность стенок.
5. Затвердевание: Ламинат оставляют для полимеризации при комнатной температуре (обычно 2-4 часа для первоначального затвердевания).
6. Демолдинг: Закаленная деталь извлекается из формы, обрезается и дорабатывается.

Преимущества

• Низкая стоимость оснастки (односторонняя пресс-форма)
• Возможность изготовления очень крупных деталей (лодки, бассейны, резервуары)
• Гибкость - легкость изменения дизайна

Ограничения

• Трудоемкость и медленное время цикла
• Только одна гладкая поверхность (сторона пресс-формы)
• Более высокие выбросы стирола по сравнению с процессами закрытого формования