El proceso de laminado a mano: Guía para principiantes sobre el laminado de fibra de vidrio

En proceso de laminación manual es el método más antiguo, sencillo y extendido para fabricar piezas compuestas de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Requiere una inversión mínima en equipos, lo que lo hace accesible tanto a pequeños talleres como a grandes fábricas.

Proceso paso a paso

1. Preparación del molde: La superficie del molde se limpia, se pule y se recubre con un agente desmoldeante (cera o PVA) para evitar que la pieza se pegue.
2. Aplicación Gelcoat: Se pulveriza o cepilla una resina gelcoat pigmentada sobre la superficie del molde con un espesor de 400-600 micras. Esto se convierte en la superficie exterior acabada de la pieza.
3. Laminado: Una vez que el gelcoat alcanza un estado pegajoso, se colocan en el molde capas de refuerzo de fibra de vidrio (normalmente esteras de filamentos cortados o mechas tejidas). La resina catalizada se vierte sobre las fibras y se extiende con un rodillo de consolidación para eliminar las burbujas de aire y saturar completamente las fibras.
4. Acumulación: Se añaden capas adicionales de fibra y resina hasta conseguir el grosor de pared y la resistencia deseados.
5. Curado: El laminado se deja curar a temperatura ambiente (normalmente de 2 a 4 horas para el endurecimiento inicial).
6. Desmoldeo: La pieza endurecida se extrae del molde, se recorta y se acaba.

Ventajas

• Bajo coste de utillaje (molde de una sola cara)
• Capaz de producir piezas muy grandes (barcos, piscinas, tanques)
• Flexible: fácil de cambiar de diseño

Limitaciones

• Tiempos de ciclo lentos y laboriosos
• Sólo una superficie lisa (el lado del molde)
• Mayores emisiones de estireno en comparación con los procesos de molde cerrado