Resinas de baja viscosidad para infusión al vacío: En qué fijarse

En viscosidad de una resina -su resistencia al flujo- es un parámetro de selección crítico para procesos como la infusión al vacío (VIP) y el moldeo por transferencia de resina (RTM). A diferencia del laminado manual, en el que la resina se aplica directamente con brocha o rodillo, los procesos de infusión dependen totalmente de la presión diferencial creada por el vacío para hacer pasar la resina a través de una preforma de fibra seca.

Por qué la baja viscosidad es importante para la infusión:

Si la resina es demasiado espesa (alta viscosidad), no puede desplazarse lo suficiente a través de la red de fibras antes de empezar a gelificarse (endurecerse). Esto da lugar a puntos secos -zonas sin resina- que representan un defecto estructural catastrófico en la pieza final. Por lo tanto, las resinas utilizadas en la infusión al vacío deben tener una viscosidad de trabajo baja.

Rango de viscosidad ideal:

Para los procesos de infusión al vacío, la viscosidad de trabajo del sistema de resina debe estar comprendida entre 100 y 500 centipoise (cP) a la temperatura de procesado. Esto es comparable a la consistencia del agua (1 cP) con el aceite ligero (200 cP).

Propiedades clave a evaluar para la resina de infusión:

• Viscosidad inicial: ¿Qué espesor tiene la resina al inicio de la infusión? Cuanto menor sea, mejor para piezas grandes.
• Pot Life / Tiempo de Gel: ¿Cuánto tiempo permanece trabajable la resina (por debajo de un determinado umbral de viscosidad) antes de que empiece a gelificarse? Debe ser el tiempo suficiente para humedecer completamente toda la preforma.
• Tg Después del curado (a temperatura ambiente): ¿Alcanza el composite curado las propiedades mecánicas requeridas sin un tratamiento en horno posterior al curado?
• Exotermo: El calor generado durante el curado. Las piezas infundidas extremadamente grandes pueden atrapar el calor, por lo que es preferible una resina de curado lento y baja exotermia.