Envasado al vacío en la fabricación de composites: Ventajas y resumen del proceso

Envasado al vacío es una técnica intermedia de fabricación de compuestos que mejora drásticamente la calidad de los laminados colocados a mano mediante la aplicación uniforme de presión atmosférica al laminado húmedo durante el curado. Cubre el vacío existente entre el laminado manual básico en molde abierto y los procesos de moldeado totalmente cerrado, como el RTM.

El proceso de envasado al vacío

1. Laminación estándar: El laminado se coloca en el molde utilizando el método convencional de colocación manual o en húmedo.
2. Película de estreno: Sobre el laminado húmedo se coloca una película pelable perforada o no perforada.
3. Respiradero / Purgador Tejido: Se coloca un tejido transpirable absorbente sobre la película de liberación para absorber el exceso de resina y distribuir la presión de vacío uniformemente por toda la bolsa.
4. Bolsa de vacío: Se coloca una película flexible de nailon o polietileno sobre todo y se sella a la brida del molde con cinta selladora.
5. Aplicación de vacío: Una bomba de vacío crea una presión negativa en el interior de la bolsa (normalmente de 0,8 a 1,0 bar). A continuación, la presión atmosférica empuja la bolsa desde el exterior.
6. Cura: El laminado se cura bajo una presión de vacío sostenida.

Ventajas sobre el tendido manual estándar

• Mayor fracción volumétrica de fibra: La presión consolida el laminado, exprimiendo el exceso de resina y aumentando la proporción vidrio/resina de ~30:70 a ~45:55.
• Menos huecos: La presión del vacío elimina el aire y los gases volátiles atrapados, produciendo un laminado más denso y sin huecos.
• Mejores propiedades mecánicas: La mayor fracción de fibra se traduce directamente en una mayor resistencia y rigidez de la pieza acabada.
• Reducción de las emisiones de estireno: La bolsa sellada reduce significativamente la evaporación de estireno al aire libre, mejorando la seguridad del taller.